在对化工搅拌机进行使用的时候，往往由于多因素导致设备出现破损，对使用造成了一定的影响。我们应该如何解决这一问题呢？下面为大家介绍一下：
       1、加工应力损坏
       在化工搅拌机加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
       2、热应力损坏
       化工搅拌机经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。
       3、机械损坏
       搪瓷抗冲击力差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搅拌器使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
       4、静电穿刺
       化工搅拌机内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。